螺桿泵定子材料： NR 天然橡膠————清水、污水、泥漿、有機涂料等。 SBR 丁苯橡膠————水稀的介質(zhì)、廢水、氨水、有機酸。
NBR 丁晴橡膠————礦物油脂及烴油類、弱酸和堿等。 UR 聚氨脂橡膠————高耐磨、高強度和耐油、耐苯等。
NBR 丁睛橡膠————醫(yī)藥、食品、化妝品等。 EPDM 乙丙橡膠————酸、堿及蒸汽等。
FPM 氟橡膠————烴、苯、烷、溶劑等等。 CSM 四氟磺化聚乙烯橡膠————酸、堿、油、化纖漿液等。 橡膠為材質(zhì)的螺桿泵定子是螺桿泵中容易損壞的重要零件，設(shè)計研制時必須考慮定子齒形曲線的準確程度和材質(zhì)選取的正確與否，這直接決定了定子壽命的長短。
而橡膠材料配方的選取必須顧及輸送何種介質(zhì)（介質(zhì)的成分和介質(zhì)的腐蝕性等）和介質(zhì)的溫度，以及橡膠的硬度、橡膠在介質(zhì)中的膨脹率和扯斷強度等。橡膠壓注后的性能，不僅能決定定子的壽命,甚至會影響到泵能否正常運行，例如：輸送油類介質(zhì)必須選擇丁晴橡膠，因為許多橡膠不耐油類介質(zhì)；輸送高溫介質(zhì)應選擇氟橡膠等。
齒輪油泵閥門采購需要考慮的8個要求
齒輪油泵的閥門采購時只明確規(guī)格、類別、工壓就滿足采購要求的作法，在當前市場經(jīng)濟環(huán)境里是不完善的。因為閥門制造廠家為了產(chǎn)品的競爭，各自均在閥門統(tǒng)一設(shè)計的構(gòu)思下，進行不同的創(chuàng)新，形成了各自的企業(yè)標準及產(chǎn)品個性。因此在閥門采購時較詳盡的提出技術(shù)要求，與廠家協(xié)調(diào)取得共識，作為閥門采購合同的附件是十分必要的。
1、通用要求 1.1 閥門規(guī)格及類別，應符合管道設(shè)計文件的要求。 1.2 閥門的型號應注明依據(jù)的國標編號要求。若是企業(yè)標準，應注明型號的相關(guān)說明。
1.3 閥門工作壓力，要求≥管道的工作壓力,齒輪油泵在不影響價格的前提下,泊泰邦閥門可承受的工壓應大于管道實際的工壓;閥門關(guān)閉狀況下的任何一側(cè)應能承受1.1倍閥門工壓值而不滲漏;閥門開啟狀況下,閥體應能承受二倍閥門工壓的要求�！ �1.4 閥門制造標準，應說明依據(jù)的國標編號，若是企業(yè)標準，采購合同上應附企業(yè)文件。
2、閥門標質(zhì) 2.1 閥體材質(zhì)，應以球墨鑄鐵為主，并注明牌號及鑄鐵實際的物理化學檢測數(shù)據(jù)�！ �2.2 閥桿材質(zhì)，力求不銹鋼閥桿(2CR13)，大口徑閥門也應是不銹鋼嵌包的閥桿�！ �2.3 螺母材質(zhì)，采用鑄鋁黃銅或鑄鋁青銅，且硬度與強度均大于閥桿。
2.4 閥桿襯套材質(zhì),其硬度與強度均應不大于閥桿,且在油浸泡狀況下與閥桿、閥體不形成電化學腐蝕�！ �2.5 密封面的材質(zhì) 。
①閥門類別不一，密封方式及材質(zhì)要求不一;
②普通楔式閘閥，銅環(huán)的材質(zhì)、固定方式、研磨方式均應說明;
③軟密封閘閥，閥板襯膠材料的物理化學及衛(wèi)生檢測數(shù)據(jù);
④蝶閥應標明閥體上密封面材質(zhì)及蝶板上密封面材質(zhì);它們的物理化學檢測數(shù)據(jù),特別是橡膠的衛(wèi)生要求、抗老化性能、耐磨性能。 2.6 閥軸填料
①由于管網(wǎng)中的閥門,通常是啟閉不頻繁的,要求填料在數(shù)年內(nèi)不活動,填料亦不老化,長期保持密封效果;
②閥軸填料亦應在承受頻繁啟閉時，密封效果的良好性;
③鑒于上述要求，閥軸填料力求終身不換或十多年不更換;
④填料若需更換，閥門設(shè)計應考慮能有油壓的狀況下更換的措施。
3、變速傳動箱 3.1 箱體材質(zhì)及內(nèi)外防腐要求與閥體原則一致。 3.2 箱體應有密封措施，箱體組裝后能承受3米油柱狀況的浸泡。
3.3 箱體上的啟閉限位裝置，其調(diào)節(jié)螺帽應在箱體內(nèi)或設(shè)在箱外，但需專用工具才可作業(yè)�！ �3.4 傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計合理,啟閉時只能帶動閥軸旋轉(zhuǎn),不使其上下竄動,傳動部件咬合適度,不產(chǎn)生帶負荷啟閉時分離打滑�！ �3.5 變速傳動箱體與閥軸密封處不可連接成無泄漏的整體，否則應有可靠的防串漏措施。
3.6 箱體內(nèi)無雜物，齒輪咬合部位應有潤滑脂保護。
4、閥門的操作機構(gòu) 4.1 閥門操作時的啟閉方向，一律應順時針關(guān)閉。 4.2 由于管網(wǎng)中的閥門,經(jīng)常是人工啟閉,啟閉轉(zhuǎn)數(shù)不宜過多,就是大口徑閥門亦應在200-600轉(zhuǎn)內(nèi)。 4.3 為了便于一個人的啟閉操作，齒輪油泵在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為240N-m。
4.4 閥門啟閉操作端應為方榫,且尺寸標準化,并面向地面,以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用于地下管網(wǎng)。 4.5 閥門啟閉程度的顯示盤 。
①閥門啟閉程度的刻度線,應鑄造在變速箱蓋上或轉(zhuǎn)換方向后的顯示盤的外殼上,一律面向地面,刻度線刷上熒光粉,以示醒目;
②指示盤針的材質(zhì)在管理較好的情況下可用不銹鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作;
③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調(diào)節(jié)準確后，應以鉚釘鎖定�！ �4.6 若閥門埋設(shè)較深，操作機構(gòu)及顯示盤離地面距離≥1.5m時，應設(shè)有加長桿設(shè)施，且固定穩(wěn)牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網(wǎng)中的閥門啟閉操作，不宜下井作業(yè)。
5、閥門的性能檢測 5.1 閥門某一規(guī)格批量制造時，應委托權(quán)威性機構(gòu)進行以下性能的檢測：
①閥門在工壓狀況下的啟閉力矩;
②在工壓狀況下，能保證閥門關(guān)閉嚴密的連續(xù)啟閉次數(shù);
③閥門在管道輸油狀況下的流阻系數(shù)的檢測�！ �5.2 閥門在出廠前應進行以下的檢測：
①閥門在開啟狀況下，閥體應承受閥門工壓值二倍的內(nèi)壓檢測;
②閥門的關(guān)閉狀況下,兩側(cè)分別承受1.1倍閥門工壓值,無滲漏;但金屬密封的蝶閥,滲漏值亦不大于相關(guān)要求。
6、閥門的內(nèi)外防腐 6.1 閥體(包括變速傳動箱體)內(nèi)外，首先應拋丸清砂除銹，力求靜電噴涂粉狀無毒環(huán)氧樹脂，厚度達0.3mm以上。
齒輪油泵特大型閥門靜電噴涂無毒環(huán)氧樹脂有困難時，亦應刷涂、噴涂相似的無毒環(huán)氧漆。 6.2 閥體內(nèi)部以及閥板各個部位要求全面防腐，一方面浸泡在油中不會銹蝕，在兩種金屬之間不產(chǎn)生電化學腐蝕;二方面表面光滑使過油阻力減少�！ �6.3 閥體內(nèi)防腐的環(huán)氧樹脂或油漆的衛(wèi)生要求，應有相應權(quán)威機關(guān)的檢測報告。
化學物理性能亦應符合相關(guān)要求。
7、閥門包裝運輸 7.1 閥門兩側(cè)應設(shè)輕質(zhì)堵板固封。 7.2 中、小口徑閥門應以草繩捆扎，并以集裝箱方式運輸為宜。 7.3 大口徑閥門亦有簡易木條框架固體包裝，以免運輸過程中碰損。
8、閥門的出廠說明書閥門是設(shè)備，在出廠說明書中應標明以下相關(guān)數(shù)據(jù)： 閥門規(guī)格;型號;工作壓力;制造標準;閥體材質(zhì);閥桿材質(zhì);密封材質(zhì);閥軸填料材質(zhì);閥桿軸套材質(zhì);內(nèi)外防腐材質(zhì);操作啟動方向;轉(zhuǎn)數(shù);工壓狀況下啟閉力矩;制造廠廠名;出廠日期;出廠編號;重量;連接法蘭盤的孔徑、孔數(shù)、中心孔距;以圖示方式標明整體長、寬、高的控制尺寸;閥門流阻系數(shù);有效啟閉次數(shù);閥門出廠檢測的相關(guān)數(shù)據(jù)及安裝、維護的注意事項等
污泥螺桿泵的使用方法
一、污泥螺桿泵運行操作： 螺桿泵泵起動以前，將吸入和排出閥全部打開; 1)首次起動泵或再次使用長期封存的泵，應注入所輸入液體，借助輔助工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次，這樣不會損壞定子。
泵不能無液起動，無液起動會損壞定子; 2)啟動電機片刻，查抄泵的旋轉(zhuǎn)標的目的，確認與泵殼上所標的標的目的一致后方可啟動運行; 3)啟動泵后，不雅察壓力表和真空表的讀數(shù)是否饜足要求，注重泵的聲音、振動等運轉(zhuǎn)情況，發(fā)明不正常應馬上停車查抄 4)在初始啟動過程中，填料密封(特別是聚四氟乙烯)允許的起始泄漏量，在初始啟動過程的15分鐘間，應均勻的調(diào)整螺母。每一次大約1/8轉(zhuǎn)，調(diào)整到最低泄漏量。
若填料函溫度急劇升高，泄漏量急劇減小，應馬上松開螺母，重復以上過程; 5)泵在正常運轉(zhuǎn)時，是通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來控制流量; 二、螺桿泵保養(yǎng)與維護 1)螺桿泵在初次啟動前，應對于集泥池、進泥管線等進行清理，以防止在施工落下的石塊、水泥塊及其他金屬物品進入破碎機或泵內(nèi)。
平時啟啟動前應打開進出口閥門并確認管道暢達后方可動作，對于正在運轉(zhuǎn)的泵在到各處觀察中應主要注重其螺栓是否有松動、機泵及管線的振動是否超標、填料部位滴水中否在正常規(guī)模、軸承及減速機溫度是否過高、各運轉(zhuǎn)部位是否有異常聲響�！ �2)作為螺桿泵，它所運送的介質(zhì)在泵中還起對于轉(zhuǎn)子的冷卻及潤滑作用，因此是不允許空轉(zhuǎn)的，否則會因磨擦和發(fā)熱損壞定子及轉(zhuǎn)子。
在泵初次使用以前應向泵的吸入端注入流體介質(zhì)或者潤滑液，如gan油的水溶液或者稀釋的水玻璃、洗滌劑等等，以防初期啟動時泵處于磨擦狀態(tài)。在污水處理行業(yè)有時會發(fā)生污泥或者浮渣中的大塊雜質(zhì)(如包裝袋等)將吸入管道堵塞的情況，應晝制止這各種現(xiàn)象的出現(xiàn)。如失慎發(fā)生此類情況應立即停泵清理，以掩護泵的的安全運行。
3)泵和電機安裝的軸度精確與否，是泵地否平衡運轉(zhuǎn)的首要條件。雖則泵在出廠前均經(jīng)過精確的調(diào)定，但底座安裝固定不當會導致底座扭曲，引起同軸度的超差。因此在首次運轉(zhuǎn)前，或在大修后應校驗其同軸度。
4)基座螺栓及泵上各處的螺栓�！ ≡谶\行過程中，基座螺栓的松動會造成有機體的振動、泵體移動、管線分裂等現(xiàn)象。
因此對于基座螺栓的經(jīng)常緊固是十分必要的，對于泵體上各處的螺栓也應如此。在工作中應經(jīng)常查抄電機與減速機之間、減速機與吸入腔之間以及吸入腔與定子之間的螺栓是否牢固�！ �5)萬向節(jié)或者撓性連接處的螺栓。
盡管螺栓的廠家都對于這些螺栓有各種防松措施，但由于處在運行中震動較大，仍可能有一此螺栓發(fā)生松動，一朝萬向節(jié)或撓性軸脫開，將使泵造成進一步的損壞，因此每一運轉(zhuǎn)300～500h，應打開泵對于此處的螺栓進行查抄、緊固，并清理萬向節(jié)或者撓性軸上的纏繞物。
6)填料函 在正常運行時，填料函處同離心泵的填料函一樣，會有一定的滴水，水有填料與軸之間起到潤滑作用，減輕泵軸或套的磨耗。正常滴水應在每一分鐘50~150滴左右，要是超過這個數(shù)不應緊螺栓。
如仍不能奏效就應實時更換盤根。在螺桿泵運送初沉池污泥或克化污泥時，填料盒處的滴水應以污泥中滲出的清液為主，要是有很稠的污泥漏出，即使數(shù)量不多也會有一些砂粒進入軸與填料之間，會加速軸的磨耗。
當用帶冷卻的填料環(huán)時，應保持冷卻水的暢通與清潔�！ �7)盡量制止過多的泥砂進入螺桿泵。
8)螺桿泵的潤滑。
螺桿泵的潤滑部位主要有三個： a.變速箱：變速箱一般采用油潤滑，在磨合階段(200～500)以后更換一次潤滑油，以后每一2000～3000h應換一次油。
所采用的潤滑油標號應嚴格按說明書上的標號，說明書未規(guī)定標號的可使用質(zhì)量較好的重載齒輪油。
b.軸承架內(nèi)的滾動軸承：這一部位一般采用油脂潤滑，污水處理廠主要運送常溫介質(zhì)，可選用普通鈣基潤滑脂。 c.聯(lián)軸節(jié)：聯(lián)軸節(jié)包裹在橡皮護套中，采用銷子聯(lián)軸節(jié)的是用脂潤滑，一般不需要經(jīng)常更換潤滑脂，但要是出現(xiàn)護套破損或者每一次大修時，一般用油潤滑，應每一2000h清洗換油一次，運送污泥及浮渣的螺桿泵可使用68號機械油�！ .使用撓性連油桿的螺桿泵由于兩頭屬剛性連接，可免去加油清洗的麻煩。
