G型螺桿泵開機(jī)前必先確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)。 嚴(yán)禁在無介質(zhì)情況下G型螺桿泵空運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞定予。
輸送高粘度或含顆粒及腐蝕性的介質(zhì)后，應(yīng)用水或溶濟(jì)進(jìn)行沖洗，防止阻塞，以免下次起動(dòng)困難。新安裝或停機(jī)數(shù)天后的泵，不能立即起動(dòng)，應(yīng)先向泵體內(nèi)注入適量機(jī)油，再用管子鉗板動(dòng)幾轉(zhuǎn)后才可起動(dòng)。冬季應(yīng)排隊(duì)積液，防止凍裂。
G型螺桿泵使用過程中軸承箱內(nèi)應(yīng)定期加潤滑油，發(fā)現(xiàn)軸端有滲流時(shí)，要及時(shí)處理或調(diào)換油封。在G型螺桿泵運(yùn)行中如發(fā)生異常情況，應(yīng)立即停車檢查原因，排除故障。船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送； 石油工業(yè)：輸送原油、原油與水的混合物、煤田氣和水的混合物、往地層內(nèi)灌注聚合物等等，從而降低了機(jī)械采油、采煤田氣的成本，增加了油田采收率； 醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、各種軟膏化妝品的輸送化學(xué)工業(yè)：各種懸浮液、油脂、各種膠體漿、各種粘合劑；印刷、造紙工業(yè)：高粘度油墨、墻紙的PVC高分子塑料糊和各種濃度的紙漿、短纖維漿料的輸送； 環(huán)境保護(hù)：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒及短纖維的污泥濁水的輸送，特別適用于油水分離器、板框壓濾機(jī)等設(shè)備。


超高壓截止閥閥桿軸向密封力的分析
超高壓截止閥在不同密封型式下軸向力的計(jì)算及其確定并加以論證，分析了超高壓截止閥的密封機(jī)理和密封面加工精度對(duì)截止閥軸向力的影響以及密封副材料的選用。    
一、概述：超高壓截止閥密封副材料通常為金屬對(duì)金屬，為了使截止閥關(guān)閉時(shí)密封嚴(yán)密，必須提高密封面的加工精度和粗糙度等級(jí)，并且對(duì)密封面施加非常大的軸向密封力。然而，軸向密封力并非越大越好。
有一種觀點(diǎn)認(rèn)為超高壓截止閥( ≥300MPa)應(yīng)為塑性法密封，且大都采用錐面線性密封。所謂塑性法密封，就是密封面的密封比壓等于密封副軟材料的屈服極限，使結(jié)合面緊密接觸，利用軟材料的塑變而堵塞硬件表面的不平處，形成近似理想平面，并產(chǎn)生等于軟材料屈服極限的反力而保持密封。    。
二、軸向力分析：閥桿軸向力主要取決于密封面的總作用力，閥門設(shè)計(jì)中確定密封面總作用力的關(guān)鍵參數(shù)是密封比壓。但是在超高壓截止閥的錐面線密封情況下，其軸向力Q在無介質(zhì)壓力關(guān)閉時(shí)所產(chǎn)生的密封比壓q是否可以大于密封副軟材料的屈服極限δs，在有介質(zhì)壓力關(guān)閉時(shí)的密封比壓q是否一定等于δs，本文將討論q的合適值。    
三、密封面粗糙度對(duì)軸向力的影響：根據(jù)只有當(dāng)密封表面間的間隙小于介質(zhì)分子直徑時(shí)，才能保證介質(zhì)不滲漏的觀點(diǎn)，可以認(rèn)為，防止流體滲漏的間隙值必須小至0.003μm。
但是，即使經(jīng)過精研， 金屬表面上的凸峰高度仍然超過0.05μm，要達(dá)到理想平面，就必須對(duì)接觸面施加一定的力，這個(gè)力的大小與密封副軟材料的σs 及密封面的粗糙度有關(guān)。    當(dāng)密封面上的比壓q < 40MPa時(shí)，密封面的質(zhì)量起著決定作用。例如在q = 65MPa時(shí)，隨著粗糙度等級(jí)的越來越高，滲透量迅速減小，也就是說在q< 40MPa時(shí)，在同樣一個(gè)滲漏量等級(jí)，粗糙度愈高所需要的q愈小，其軸向力越小。
    對(duì)于σs > 900MPa 密封副材料，在用于300MPa等級(jí)的超高壓閥時(shí)，除了從線彈性斷裂力學(xué)觀點(diǎn)出發(fā)， [σ]從強(qiáng)度要求考慮， Ra 0.05μm以上，還要從密封機(jī)理上考慮。因此，對(duì)于σs 為900MPa的超高壓截止閥用密封副，其密封面粗糙度必須在Ra 0.05μm以上。
而對(duì)于經(jīng)HIP處理的WC硬質(zhì)合金密封副來說，由于其性質(zhì)較脆，要增大密封面上的比壓來壓縮密封面上的波峰，就會(huì)使軸向力增加很大，而且會(huì)使密封副產(chǎn)生斷裂，因此，其密封面上粗糙度必須高于Ra 0105μm。只有在這個(gè)范圍內(nèi)，才能使用式的軸向力計(jì)算式。


螺桿泵的選型與故障分析
螺桿泵具有可變量輸送、自吸能力強(qiáng)、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點(diǎn)，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟(jì)、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計(jì)選型方面考慮不周，會(huì)給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺(tái)按生產(chǎn)實(shí)際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進(jìn)行，又可降低修理成本。
①螺桿泵避免斷料螺桿泵決不允許在斷料的情形下運(yùn)轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機(jī)完好，格柵暢通是螺桿泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)的必要條件之一。
②保持恒定的出口壓力：單螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當(dāng)出口端受阻以后，壓力會(huì)逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時(shí)電機(jī)負(fù)荷急劇增加。傳動(dòng)機(jī)械相關(guān)零件的負(fù)載也會(huì)超出設(shè)計(jì)值，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生電機(jī)燒毀、傳動(dòng)零件斷裂
③確保雜物不進(jìn)入泵體濕污泥中混入的固體雜物會(huì)對(duì)螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進(jìn)入泵的腔體是很重要的。
④傳動(dòng)軸或電機(jī)軸承過熱產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等；處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
⑤螺桿泵泵體劇烈振動(dòng)或產(chǎn)生噪音：產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機(jī)滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機(jī)主軸不同心、不平行等。處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機(jī)滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機(jī)的相對(duì)位置。
⑥水泵不出水產(chǎn)生原因螺桿泵泵體和吸水管沒灌滿引水、動(dòng)水位低于水泵濾水管、吸水管破裂等。
⑦選擇螺桿泵的轉(zhuǎn)速：螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對(duì)于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚(yáng)程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。