我們常用的單螺桿泵之類的產(chǎn)品采用的密封形式都是填料密封，那么在使用的過程中會出現(xiàn)單螺桿泵漏水過多的原因是什么呢？ 首先說明單螺桿泵填料密封本來就會出現(xiàn)漏水的現(xiàn)象，填料密封在一分鐘內(nèi)滴水十滴到二十滴左右，這些都是屬于正常范圍。 新安裝的單螺桿泵漏水過多的原因是填料壓蓋螺絲過松導(dǎo)致的，遇到這種問題的時候只有將單螺桿泵啟動之后，再將填料壓蓋螺栓慢慢的調(diào)節(jié)到理想的范圍之內(nèi)就可以了。
由于填料壓蓋過緊會導(dǎo)致填料密封出現(xiàn)發(fā)熱而燒壞填料，因此會出現(xiàn)填料密封漏水的現(xiàn)象，這種單螺桿泵漏水過多的解決辦法就是將舊的填料取出來，再重新填充新的填料景區(qū)。 如果更換新的填料之后還是漏水過多，很有可能是填料的型號沒有挑選正確，或者是沒有壓緊的原因造成的。 長時間使用單螺桿泵漏水過多的原因是填料密封磨損導(dǎo)致的，只要更換成新的填料就可以了，可以替代單螺桿泵的產(chǎn)品還可以選用氣動隔膜泵之類的產(chǎn)品就不會產(chǎn)生漏水的問題了。
螺桿泵的選型方法
一、螺桿泵性能參數(shù)的選擇
：1.流量Q： 作為容積式泵，影響雙螺桿泵流量的因素主要有轉(zhuǎn)速n，壓力p，以及介質(zhì)的粘度v。
顯而易見，隨著密封腔前、后壓差△P升高，泄漏量△Q逐漸增大。對于不同型式和結(jié)構(gòu)，影響大小也各不相同。
2.粘度v的影響： 試想：將清水和粘稠的漿糊以相同的體積從漏斗式的容器中泄漏出去。顯然水比漿糊要泄漏得快。
同理，對于雙螺桿泵，粘度大的流體比粘度小的液體的泄漏要小，泄漏量與介質(zhì)粘度有一定的比例關(guān)系�！ �3.轉(zhuǎn)速n的影響： 螺桿泵在工作時，兩螺桿及襯套之間形成密封腔，螺桿每轉(zhuǎn)動一周便由進(jìn)口向出口移出一個密封腔，即一個密封腔的體積的液體被排出去。
理想狀態(tài)下，泵內(nèi)部無泄漏，那么泵的流量與轉(zhuǎn)速成正比。
即：Qth=n*q n----轉(zhuǎn)速； q----理論排量，即泵每轉(zhuǎn)一周所排出的液體體積； Qth----理論排量。 4.壓力△P的影響： 泵實際工作過程中，其內(nèi)部存在泄漏，也稱滑移量。由于泵的密封腔有一定的間隙，且密封腔前、后存在壓差△P，因此，有一部分液體回流，即存在泄漏，泄漏量用△Q表示，則 Q=Qth-△Q 二、螺桿泵結(jié)構(gòu)形式的選擇 結(jié)構(gòu)的選擇可根據(jù)螺桿泵的運行環(huán)境和安裝環(huán)境，選擇合適的安裝形式并遵循以下的原則： 1．輸送潤滑性油類，且溫度T＜80℃時，選擇內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。
2．輸送潤滑性較差，或溫度T＞80℃時，選擇外置軸承結(jié)構(gòu)的螺桿泵。 3．輸送流動性差，粘度高的介質(zhì)或?qū)λ斔徒橘|(zhì)進(jìn)行加熱或保溫時，選雙層加熱泵體結(jié)構(gòu)的螺桿泵。
4．輸送高溫介質(zhì)時，應(yīng)選擇耐高溫的材料制成的泵或局部冷卻的螺桿泵�！韭輻U泵選型】來源于上海上誠泵業(yè)有限公司螺桿泵技術(shù)選型部制作，歡迎訪問上海上誠泵業(yè)有限公司公司網(wǎng)頁。
不出水原因匯總
導(dǎo)讀：泵是把機械能轉(zhuǎn)換成液體的能量，用來增壓輸送液體的機械。泵是國民經(jīng)濟(jì)中應(yīng)用最廣泛、最普通的通用機械，除了水利、電力、農(nóng)業(yè)和礦山等大量采用外，尤以石油化工生產(chǎn)中用量最多，而且由于化工生產(chǎn)中原料、半成品和最終產(chǎn)品中很多是具有不同物性的液體，如腐蝕性、固液兩相流、高溫或低溫等，要求有大量的具有一定特點的化工用泵來滿足工藝上的要求。這方面的技術(shù)發(fā)展產(chǎn)品開發(fā)一直是十分活躍的。
一、水泵不出水的原因分析 1、進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣 （1）水泵啟動前未灌滿足夠的水，有時看上去灌的水已從放氣孔溢出，但未轉(zhuǎn)動泵軸交空氣完全排出，致使少許空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中�！ 。�2）與水泵接觸的進(jìn)水管的水平段逆水流方向應(yīng)用0.5%以上的下降坡度，連接水泵進(jìn)口的一端為最高，不要完全水平。如果向上翹起，進(jìn)水管內(nèi)會存留空氣，降低了水管和水泵中的真空度，影響吸水。
（3）水泵的填料因長期使用已經(jīng)磨損或填料壓得過松，造成大量的水從填料與泵軸軸套的間隙中噴出，其結(jié)果是外部的空氣就從這些間隙進(jìn)入水泵的內(nèi)部，影響了提水�！ 。�4）進(jìn)水管因長期潛在水下，管壁腐蝕出現(xiàn)孔洞，水泵工作后水面不斷下降，當(dāng)這些孔洞露出水面后，空氣就從孔洞進(jìn)入民進(jìn)水管。 �。�5）進(jìn)水管彎管處出現(xiàn)裂痕，進(jìn)水管與水泵連接處出現(xiàn)微小的間隙，都有可能使空氣進(jìn)入進(jìn)水管。
2、水泵轉(zhuǎn)速低 �。�1）人為的因素。有部分用戶因原配電機損壞，就隨意配上另一臺電動機帶動，結(jié)果造成了流量小、揚程低甚至不上水的后果�！ 。�2）水泵本身的機械故障。
葉輪與泵軸緊固螺母松脫或泵軸變形彎曲，造成葉輪多移，直接與泵體磨擦，或軸承損壞，都有可能降低水泵的轉(zhuǎn)速�！ 。�3）動力機維修不靈。電動機因繞組燒毀，而失磁，維修中繞組匝數(shù)、線徑、接線方法的改變，或維修中故障未徹底排除因素也會使水泵轉(zhuǎn)速改變。
3、水泵吸程太大 有些水源較深，有些水源的外圍地勢較平坦處，而忽略了水泵的容許吸程，因而產(chǎn)生了吸水少或根本吸不上水的結(jié)果。
要知道自吸離心泵吸水口處能建立的真空度是有限度的，絕對真空的吸程約為10米水柱高，而水泵不可能建立絕對的真空。 而且真空度過大，易使泵內(nèi)的水氣化，對水泵工作不利。
所以各離心泵都有其最大容許吸程，一般在3~8.5米之間。安裝水泵時切不可只圖方便簡單。 4、水流的進(jìn)出水管中的阻力損失過大 有些用戶經(jīng)過測量，雖然蓄水池或水塔到水源水面的垂直距離還略小于水泵揚程，但還是提水量小或提不上水。
其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。
其原因常是管道太長、水管彎道多，水流在管道中阻力損失過大。
一般情況下90度彎管比120度彎管阻力大，每一90度彎管揚程損失約0.5~1米，每20米管道的阻力可使揚程損失約1米。
此外，有部分用戶還隨意水泵進(jìn)、出管的管徑，這些對揚程也有一定的影響。
5、電動轉(zhuǎn)子不平衡 由于水泵劇烈振動，可能導(dǎo)致電動轉(zhuǎn)子不平衡，或聯(lián)軸器結(jié)合不良，軸承磨損彎曲；也可能轉(zhuǎn)動部分零件松動、破裂；也許是因管路支架不牢固等�？煞謩e采取調(diào)整、修理、加固、更換等辦法處理。
管路漏水或漏氣可能安裝時螺帽擰得不緊。若滲漏不嚴(yán)重，可在漏氣或漏水的地方涂抹水泥或用瀝青油拌和的水泥漿。
臨時性的修理可涂些濕泥或軟肥皂。若在接頭處漏水，則可用手?jǐn)Q緊螺帽。
漏水嚴(yán)重的必須重新拆裝�！ √盍线^熱多因填料壓得太緊，冷卻水進(jìn)不到填料內(nèi)，或軸表面損壞�？刹扇∵m當(dāng)放松填料、清理封管堵塞等措施。
填料磨損必須更換新的。安裝前在機油內(nèi)浸透，逐圈裝入，切口要錯開，這樣可減少漏水。
最后一圈填料裝好后，要裝緊壓蓋，運轉(zhuǎn)時再調(diào)整松緊度�！ ∷貌晃虿慌潘湓蚨酁榈组y卡死，濾水部分淤塞，吸水高度太高或吸水漏氣，也可能因轉(zhuǎn)向不對，葉輪流道堵塞等。
通過逐一檢查后，可分別采取修理底閥、清除淤塞物、糾正轉(zhuǎn)向、清洗葉輪等措施處理�！ �6、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音 由于水泵安裝不牢或水泵安裝過高，或者電機滾珠軸承損壞，水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。
應(yīng)該裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度，更換電機滾珠軸承，矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。
其它因素的影響，底閥打不開。
通常是由于水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死。 7、其它因素的影響 （1）底閥打不開。
通常是由于水泵擱置時間太長，底閥墊圈被粘死，無墊圈的底閥可能會銹死�！ 。�2）底閥濾器網(wǎng)被堵塞；或底閥潛在水中污泥層中造成濾網(wǎng)堵塞�！ 。�3）葉輪磨損嚴(yán)重。
葉輪葉片經(jīng)長期使用而磨損，影響了水泵性能�！ 。�4）閘閥可止回閥有故障或堵塞會造成流量減小甚至抽不上水�！ 。�5）出口管道的泄漏也會影響提水量。
二、如何消除排水泵不出水故障 1、啟動后不出水 泵內(nèi)有空氣或進(jìn)水管積氣，或是底閥關(guān)閉不嚴(yán)灌引水不滿，真空泵填料嚴(yán)重漏氣，閘閥或拍門關(guān)閉不嚴(yán)。
排除：清除雜物，更換已損壞的橡皮墊，改變閥片方向；壓緊或更換新的填料，關(guān)閉閘閥或拍門；加大灌引量，直到放氣螺塞處不冒泡為止；更換有裂紋的管子；降低揚程，將水泵的管口壓入水下0.5米�！ �2、啟動時泵不轉(zhuǎn) 填料太緊或葉輪與泵體之間被雜物卡住而堵塞，或者是泵軸、軸承、減漏環(huán)銹住，或是泵軸嚴(yán)重彎曲�！ ∨懦悍潘商盍�，疏通引水槽；拆開泵體清除雜物、除銹；拆下泵軸校正或更換新的泵軸。
3、水泵發(fā)熱軸承損壞 滾動軸承或托架蓋間隙過��；泵軸彎曲或兩軸不同心；膠帶太緊；缺油或油質(zhì)不好；葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，增大了向一邊的推力�！ ∨懦焊鼡Q軸承；拆除后蓋，在托架與軸承座之間加裝墊片；調(diào)整泵軸或調(diào)整兩軸的同心度；適當(dāng)調(diào)松膠帶緊度；加注干凈的黃油，黃油占軸承內(nèi)空隙的60%；清除平衡孔內(nèi)的堵塞物�！ �4、啟動后流量不足 轉(zhuǎn)速不配套或皮帶打滑，使轉(zhuǎn)速偏低；軸流泵葉片安裝角太��；揚程不足；吸程偏高；底閥、管路及葉輪局部堵塞或葉輪缺損；出水管漏水嚴(yán)重。
排除：恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速，清除皮帶油垢，調(diào)好皮帶緊度；調(diào)好葉片角，降低水泵安裝位置；密封水泵漏氣處，壓緊填料；清除堵塞物，更換葉輪；更換減漏環(huán)，堵塞漏水處。
