根據(jù)流體在蝶閥管道內(nèi)流動(dòng)的特性，流體在水平等徑管內(nèi)作穩(wěn)定層流運(yùn)動(dòng)時(shí)，于長(zhǎng)度為l的管段內(nèi)，劃出半徑為r的圓柱流體段。由于該段管子上流體存在壓差，流體本身具有重力和粘性阻力，經(jīng)推導(dǎo)可得流體速度uc為uc=$P4Ll（r2w-r2）。
水泵發(fā)現(xiàn)由于湍流運(yùn)動(dòng)的復(fù)雜性，尚未能從理論上導(dǎo)出管內(nèi)的速度分布公式，只能借助于試驗(yàn)數(shù)據(jù)用經(jīng)驗(yàn)公式近似表達(dá)ucc=uz1-rw1n，m/s在湍流狀態(tài)下，由于徑向上存在脈動(dòng)速度，動(dòng)能傳遞比層流時(shí)大得多，故速度分布被拉平，而較層流時(shí)均勻。
在近管壁處，緊貼在管壁上的流速仍由于流體存在粘度而為零，在局部雷諾數(shù)小于臨界值的薄層內(nèi)仍為層流，這一薄層稱為層流底層，其中的速度梯度比層流時(shí)要大。因此，湍流時(shí)的速度分布與層流時(shí)相比中部較平坦，兩邊近壁處則較陡峭。 經(jīng)過(guò)水泵分析，橡塑管管內(nèi)流體無(wú)論在層流狀態(tài)還是湍流狀態(tài)，都是管中心流速高，管壁流速低且趨于零。
對(duì)含固體顆粒的流體，在管中心沖刷作用較嚴(yán)重而在管壁的沖刷較小。如果將密封圈安裝在蝶板上，液體渦輪流量計(jì)密封圈位于管中心部分磨損快，位于管壁部分磨損慢，造成不均勻磨損，影響密封性能。因此，將密封圈安裝在閥座上。
由于在近管壁處介質(zhì)流速慢，故密封圈磨損小，而管壁各點(diǎn)流速梯度相同，即使產(chǎn)生磨損也是均勻磨損，對(duì)密封影響相對(duì)較小。為減少流體擾動(dòng)，降低磨損。閥座通過(guò)漸變后升高，對(duì)流體有一定的整流作用，不造成流體擾動(dòng)，對(duì)閥座沖刷相對(duì)較小。
水泵機(jī)械密封泄露原因有哪些？
水泵機(jī)械密封滲漏主要形式：由于壓力產(chǎn)生的滲漏、由于介質(zhì)引起的滲漏、機(jī)械密封周期性滲漏、密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)、因其他問(wèn)題引起的機(jī)械密封滲漏機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方 機(jī)械密封本身是一種要求較高的精密部件,對(duì)設(shè)計(jì)、機(jī)械加工、裝配質(zhì)量都有很高的要求。
在使用機(jī)械密封時(shí),應(yīng)分析使用機(jī)械密封的各種因素,使機(jī)械密封適用于各種泵的技術(shù)要求和使用介質(zhì)要求且有充分的潤(rùn)滑條件,這樣才能保證密封長(zhǎng)期可靠地運(yùn)轉(zhuǎn)�！ ∷玫臋C(jī)械密封定義：亦稱端面密封,其有一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面,該端面在流體壓力及補(bǔ)償機(jī)械外彈力的作用下,依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,并相對(duì)滑動(dòng),從而防止流體泄漏�！ ∫�、由于壓力產(chǎn)生的滲漏 （1）高壓和壓力波造成的機(jī)械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大和密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí),會(huì)使密封端面比壓過(guò)大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴(yán)重,發(fā)熱量增多,造成密封面熱變形。
對(duì)策:在裝配機(jī)封時(shí),彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象,齒輪泵高壓條件下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。
為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等耐壓強(qiáng)度高的材料,并加強(qiáng)冷卻的潤(rùn)滑措施,選用可*的傳動(dòng)方式,如鍵、銷等。 �。�2）真空狀態(tài)運(yùn)行造成的機(jī)械密封滲漏導(dǎo)熱油泵在起動(dòng)、停機(jī)過(guò)程中,由于泵進(jìn)口堵塞,抽送介質(zhì)中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現(xiàn)負(fù)壓,密封腔內(nèi)若是負(fù)壓,會(huì)引起密封端面干摩擦,內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣（水）現(xiàn)象,真空密封與正壓密封的不同點(diǎn)在于密封對(duì)象的方向性差異,而且機(jī)械密封也有其某一方向的適應(yīng)性。
對(duì)策:采用雙端面機(jī)械密封,這樣有助于改善潤(rùn)滑條件,提高密封性能。
二、由于介質(zhì)引起的滲漏 （1）大多數(shù)潛污泵機(jī)械密封拆解后,靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封件無(wú)彈性,有的已經(jīng)腐爛,造成了機(jī)封的大量滲漏甚至有磨軸的現(xiàn)象。
由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對(duì)靜環(huán)和動(dòng)環(huán)輔助橡膠密封件的腐蝕作用,造成了機(jī)械滲漏過(guò)大,動(dòng)、靜環(huán)橡膠密封圈材料為丁腈—40,不耐高溫,不耐酸堿,當(dāng)污水為酸性堿性時(shí)易腐蝕。
對(duì)策:對(duì)腐蝕性介質(zhì),橡膠件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
（2）固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏如果固體顆粒進(jìn)入密封端面,將會(huì)劃傷或加快密封端面的磨損,高溫齒輪泵水垢和油污在軸（套）表面的堆積速度超過(guò)摩擦副的磨損速度,致使動(dòng)環(huán)不能補(bǔ)償磨耗位移,硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)轉(zhuǎn)壽命要比硬對(duì)石墨摩擦副的長(zhǎng),因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封環(huán)的密封面內(nèi)�！ �(duì)策:在固體顆粒容易進(jìn)入的位置應(yīng)選用碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封。
三、機(jī)械密封周期性滲漏 防爆自吸泵轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量大,輔助密封與軸的過(guò)盈量大,動(dòng)環(huán)不能在軸上靈活移動(dòng)。在泵翻轉(zhuǎn),動(dòng)、靜環(huán)磨損后,得不到補(bǔ)償位移�！ �(duì)策:在裝配機(jī)械密封時(shí),軸的軸向竄動(dòng)量應(yīng)小于0.1mm,輔助密封與軸的過(guò)盈量應(yīng)適中,在保證徑向密封的同時(shí),動(dòng)環(huán)裝配后保證能在軸上靈活移動(dòng)（把動(dòng)環(huán)壓向彈簧能自由地彈回來(lái)）。
四、密封面潤(rùn)滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。
對(duì)策:油室腔內(nèi)潤(rùn)滑油面高度應(yīng)加到高于動(dòng)、靜環(huán)密封面。
五、轉(zhuǎn)子周期性振動(dòng)。原因是定子與上、下端蓋未對(duì)中或葉輪和主軸不平衡,汽蝕或軸承損壞（磨損）,這種情況會(huì)縮短密封壽命和產(chǎn)生滲漏。
對(duì)策:可根據(jù)維修標(biāo)準(zhǔn)來(lái)糾正上述問(wèn)題。
六、因其他問(wèn)題引起的機(jī)械密封滲漏機(jī)械密封中還存在設(shè)計(jì)、選擇、安裝等不夠合理的地方�！ 。�1）彈簧壓縮量一定要按規(guī)定進(jìn)行,不允許有過(guò)大或過(guò)小的現(xiàn)象,誤差±2mm,壓縮量過(guò)大增加端面比壓,摩擦熱量過(guò)多,潤(rùn)滑油泵造成密封面熱變形和加速端面磨損,壓縮量過(guò)小動(dòng)靜環(huán)端面比壓不足,則不能密封。
（2）安裝動(dòng)環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或殼體）的端面應(yīng)倒角并修光,以免裝配時(shí)碰傷動(dòng)靜環(huán)密封圈�！ ∑�、.小型潛污泵機(jī)封滲漏引起的磨軸現(xiàn)象 （1）715kW以下小自吸式離心泵機(jī)封失效常常產(chǎn)生磨軸,磨軸位置主要有以下幾個(gè):動(dòng)環(huán)輔助密封圈處、靜環(huán)位置、少數(shù)彈簧有磨軸現(xiàn)象�！ 。�2）磨軸的主要原因:。
①BIA型雙端面機(jī)械密封,反壓狀態(tài)是不良的工作狀態(tài),介質(zhì)中的顆粒、自吸式磁力泵雜質(zhì)很容易進(jìn)入密封面,使密封失效。
②磨軸的主要件為橡膠波紋管,且是由于上端密封面處于不良潤(rùn)滑狀態(tài),動(dòng)靜環(huán)之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉(zhuǎn)矩,發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
③動(dòng)、靜環(huán)輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,橡膠件已無(wú)彈性。有的已腐爛,失去了應(yīng)有的功能,產(chǎn)生了磨軸的現(xiàn)象�！ 。�3）為解決以上問(wèn)題,現(xiàn)采取如下措施:
①保證下端蓋、油室的清潔度,對(duì)不清潔的潤(rùn)滑油禁止裝配。不銹鋼齒輪油泵
②機(jī)封油室腔內(nèi)油面線應(yīng)高于動(dòng)靜環(huán)密封面。
③根據(jù)不同的使用介質(zhì)選用不同結(jié)構(gòu)的機(jī)封。對(duì)高揚(yáng)程泵應(yīng)重新設(shè)計(jì)機(jī)封構(gòu),對(duì)腐蝕性介質(zhì)橡膠應(yīng)選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機(jī)封靜環(huán)應(yīng)加防轉(zhuǎn)銷。
螺桿泵配件的檢測(cè)方式
螺桿泵配件的選擇必須看到，如果需要配合液體添加劑或真空脫氣，則需要配備電動(dòng)的攪拌桶來(lái)粗略的檢測(cè)螺桿泵配件。當(dāng)我們所配置的液體受到外界溫度變化的影響時(shí)，需要溫度控制的測(cè)量系統(tǒng)，用于桶或管道對(duì)螺桿泵配件進(jìn)行測(cè)量。
如果我們所配置的液體，有的還含有一些添加劑，建議使用體積測(cè)量的方法來(lái)測(cè)量螺桿泵配件。一般情況下，取決于該溶液的粘度與溶液的粘度之比，這樣可以確定液體的靜態(tài)或動(dòng)態(tài)的混合情況。
