不銹鋼螺桿泵的應(yīng)用領(lǐng)域主要有：  環(huán)境保護：工業(yè)污水、生活污水、含有固體顆粒和短纖維的污泥濁水的輸送。特別適用于油水分離器，板框太濾機等設(shè)備。
  船舶工業(yè)：輪底清洗、油水、油渣、油污水等介質(zhì)的輸送。  是由行業(yè)：輸送原油。
最近幾年來成功的吸收了地下的原油和水的混合物，煤田里的煤田所和水的混合物，大大降低了機械采油，采煤田氣的成惡霸你。
當油田到了后期，會增加油田的采收率。  醫(yī)藥、日化：各種粘稠漿、乳化液、軟膏化妝品的輸送。
    食品罐頭：各種粘稠淀粉、石油、蜂蜜、糖醬、奶油的輸送。  釀造行業(yè)：各種發(fā)酵粘稠淀粉、食油、果醬的輸送。
  建筑行業(yè)。水泥砂漿、石灰漿、涂料和其他糊狀的噴涂和輸送。  采礦行業(yè)。
礦井里面的含有固體顆粒的地下和污漿水等排送到地面。


船閘閥門的三大主要維修
一、止水裝置的檢修    船閘閥門水封裝置采用的是橡膠密封，水泵采取修理方法如下：    
1、更換新件橡膠水封使用日久老化、失去彈性和磨損嚴重的，應(yīng)更換新件。安裝新水封時，應(yīng)用原水封壓板在新橡膠水封上劃出螺孔，然后沖孔，孔徑應(yīng)比螺栓小1-2mm，嚴禁燙孔。    
2、局部修補由于水封預(yù)埋件安裝不善，而使橡膠水封局部撕裂的，除了改善水封預(yù)埋件外，還可割除損壞部分，換上相同規(guī)格尺寸的新水封。新、舊水封接頭的處理方法有2個：一是將接頭切割成斜面，并將它銼毛，涂上粘合劑粘合壓緊，再用尼龍絲或錦綸絲縫緊加固，尼龍絲盡量藏在橡膠內(nèi)不外露，縫合后再涂上一層粘合劑，保護尼龍絲不被磨損，兩天后才可使用。二是采用生膠熱壓法粘合，膠合面應(yīng)平整并銼毛，用胎模壓緊，借胎模傳熱，加熱溫度為200℃左右，膠合后接頭處不得有錯位及凹凸不平現(xiàn)象。    
3、離縫加墊閥門頂、側(cè)水封與門槽水封存在接觸不緊密而有離縫時，可在固定的橡膠水封部位的底部，加墊適當厚度的墊塊（橡膠片或扁鐵）進行調(diào)整。    
4、橡膠水封更新或修理后的標準為：水封頂部所構(gòu)成的平面不平度不得超過2mm；水封與水封座配合的壓縮量應(yīng)保持2-4mm。    
5、P型水封與其相互封水的門槽應(yīng)預(yù)壓2mm。
二、支承行走機構(gòu)的檢修    
1、主輪銹蝕卡阻的處理拆下銹死的滾輪，將軸和軸瓦清洗除銹后涂上潤滑油脂。沒有注潤滑油設(shè)施的，應(yīng)在軸上加鉆油孔，銅軸套上開油槽，用油杯或黃油槍加注油脂潤滑。    
2、主輪踏面有嚴重剝落、有裂紋或因磨損過大超過允許范圍時，應(yīng)更換。    
3、軸與銅軸套的摩擦部分應(yīng)保持設(shè)計的間隙公差，如因磨損過大超過允許范圍時，應(yīng)更換銅軸套。銅軸套更換時，應(yīng)使用原設(shè)計的材料（鋁鐵青銅ZQAL9-4）鑄出毛坯后再精加工至所要求的公差尺寸。銅軸套與軸的最終裝配間隙要求為0.15mm～0.20mm.加工好的銅軸套與軸的配合間隙在組裝前應(yīng)預(yù)大到0.40mm，最后裝配時銅軸套冷鑲?cè)胫鬏喥鋬?nèi)徑會變小約0.20mm。
只有這樣加工，才能達到預(yù)期的效果。    滾輪檢修后的安裝標準必須達到的要求為：平板定輪閘門滾輪的組裝應(yīng)控制四個輪子在同一平面內(nèi)，其中一個輪子離開其它三個輪子形成的平面偏離值不得超過±2mm，輪子對平行水流方向的豎直面和水平面的傾斜度不得超過輪徑的2/1000，同一側(cè)輪子的中心偏差不得超過±2mm。
三、埋固件的檢修    閥門埋固件包括主軌、反軌、側(cè)軌、門槽護面、水封座、底坎和支鉸座等。這些埋固件把閥門承受的水壓力及其它荷載傳到土建部分，同時保證閥門在規(guī)定的位置上靈活、準確地運動。
由于一些埋固件常處水下，受高速水流沖刷及其他外力作用，常會出現(xiàn)一些如銹蝕、變形、氣蝕和磨損等缺陷，這樣不僅會削弱結(jié)構(gòu)強度，也會使閥門啟閉困難，甚至釀成閥門的重大事故。因此，當發(fā)現(xiàn)埋固件有缺陷時，水泵提醒大家必須按下列情況分別進行檢修。    。
1、支承主輪的主軌表面脫落或磨損時，應(yīng)拆下進行處理；如全軌道需噴鍍處理時，應(yīng)先將原有鍍層清除干凈后再噴鍍；如采用局部堆焊處理時，要用與原堆焊相同的焊條施焊，噴鍍或堆焊完畢后，應(yīng)用0號砂布及油石蘸油等方法研磨表面，以達到設(shè)計要求的表面粗糙度。    
2、支承工作輪的軌道，如因氣蝕、銹蝕、磨損而造成缺陷，應(yīng)做補焊處理；如損壞、變形較大時，宜更換新件；局部缺陷經(jīng)補焊及加工處理后，應(yīng)保證工作表面的粗糙度。主軌承壓面的平面度要求很高，當主軌長度達到10m時，平面度允差僅為1.0mm。


螺桿泵的選型與故障分析
螺桿泵具有可變量輸送、自吸能力強、可逆轉(zhuǎn)、能輸送含固體顆粒的液體等特點，在污水處理廠中，廣泛地被使用在輸送水、濕污泥和絮凝劑藥液方面。螺桿泵選用應(yīng)遵循經(jīng)濟、合理、可靠的原則。如果在設(shè)計選型方面考慮不周，會給以后的使用、管理、維修帶來麻煩，所以選用一臺按生產(chǎn)實際需要，合理可靠的螺桿泵既能保證生產(chǎn)順利進行，又可降低修理成本。
①螺桿泵避免斷料螺桿泵決不允許在斷料的情形下運轉(zhuǎn)，一經(jīng)發(fā)生，橡膠定子由于干摩擦，瞬間產(chǎn)生高溫而燒壞，所以，粉碎機完好，格柵暢通是螺桿泵正常運轉(zhuǎn)的必要條件之一。
②保持恒定的出口壓力：單螺桿泵是一種容積式回轉(zhuǎn)泵，當出口端受阻以后，壓力會逐漸升高，以至于超過預(yù)定的壓力值。此時電機負荷急劇增加。傳動機械相關(guān)零件的負載也會超出設(shè)計值，嚴重時會發(fā)生電機燒毀、傳動零件斷裂
③確保雜物不進入泵體濕污泥中混入的固體雜物會對螺桿泵的橡膠材質(zhì)定子造成損壞，所以確保雜物不進入泵的腔體是很重要的。
④傳動軸或電機軸承過熱產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等；處理方法：加注潤滑油或更換軸承。
⑤螺桿泵泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：產(chǎn)生原因：水泵安裝不牢或水泵安裝過高;電機滾珠軸承損壞;水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。處理方法：裝穩(wěn)水泵或降低水泵的安裝高度;更換電機滾珠軸承;矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。
⑥水泵不出水產(chǎn)生原因螺桿泵泵體和吸水管沒灌滿引水、動水位低于水泵濾水管、吸水管破裂等。
⑦選擇螺桿泵的轉(zhuǎn)速：螺桿泵的流量與轉(zhuǎn)速成線性關(guān)系，相對于低轉(zhuǎn)速的螺桿泵，高轉(zhuǎn)速的螺桿泵雖能增加了流量和揚程，但功率明顯增大，高轉(zhuǎn)速加速了轉(zhuǎn)子與定子間的磨耗，必定使螺桿泵過早失效，而且高轉(zhuǎn)速螺桿泵的定轉(zhuǎn)子長度很短，極易磨損，因而縮短了螺桿泵的使用壽命。