單螺桿泵不需要配安全閥的因素有以下幾點： 只要遵守操作規(guī)程，螺桿泵運行是安全的。螺桿泵本身不會自我產(chǎn)生雩壓，遵守操作規(guī)程運行就能安全可靠。
大量調(diào)查表明．螺桿泵損壞主要是由于零件磨損、介質(zhì)中含有了雜質(zhì)、制造質(zhì)量、介質(zhì)溫度過高和發(fā)生汽蝕等因素造成，泵夏置的安全閥不能解決這些問題。 泵背壓升高的原因是操作不當造成的。排出管路發(fā)生堵塞，也可能是發(fā)生在萋送粘度很高、介質(zhì)需要加熱后才能流動，而排出管路未能保溫或加熱使介質(zhì)發(fā)蘭“凝固而造成的。
可用其他方法替代安全閥。螺桿泵問世后，提出排出壓力超載帶來的安蘭可靠問題，在當時的科學技術水平情況下，人們用配置安全閥來確保泵安全可靠；可以說這是一種技術上的進步。鑒于安全閥存在上述的種種缺陷且仍不簧。
根本上確保螺桿泵的安全，如果仍然堅持必須配置安全閥，甚至把螺桿泵必葒至置安全閥作為一種必須遵守的規(guī)范來要求。 在科技高度發(fā)展的今天，即使考慮到萬無一失而一定要對超載采取保護措乏已有可能采用其他更好的方法。
在使用螺桿泵配件時的注意點
在使用不銹鋼螺桿泵配件時，注意事項如下:1 .工作使用前，必須關閉螺桿泵配件的制冷劑進口閥;2、啟動螺桿泵配件之攪拌器，然后進入物料，打開蒸汽閥和電源;3 .在達到螺桿泵配件工作的要求后，首先關閉蒸汽閥和電源，然后在2 ~ 3分鐘后關閉螺桿泵配件;4、加工后，取出鍋和殘留的冷凝水，應盡快用溫水進行徹底的清洗，從而可以達到持久的目的。在特殊的螺桿泵配件中，沒有蒸汽閥或電源，沒有吸熱的介質(zhì)。
5、特別注意螺桿泵配件在蒸汽壓力中的使用，不得超過固定的工作壓力。
單螺桿泵是一種內(nèi)合嚙偏心回轉(zhuǎn)螺桿泵
屬轉(zhuǎn)子式容積泵，單頭螺桿轉(zhuǎn)子在螺孔的定子孔腔內(nèi)嚙合，形成若干密閉腔，當轉(zhuǎn)子繞定子軸作行心旋轉(zhuǎn)時，這些密閉腔作螺旋運動，它們連續(xù)地勻速地，容積不變的將密閉腔內(nèi)的介質(zhì)從吸入端送到壓出端，由于轉(zhuǎn)子——定子副嚙合的密封線，將吸入腔和排出腔有效地隔開，且轉(zhuǎn)子在定子孔內(nèi)表面的并非完全滑動摩擦運動。
開車前用手壓緊補償閥桿，此時，一面往膜腔內(nèi)充油，一面排出膜腔內(nèi)的氣體，直到氣泡不再往上冒為止。
開車后，在計量泵的柱塞作吸入運動中(排出管內(nèi)無壓力)用上述方法將補償閥桿壓開，動作數(shù)次使安全閥跳開，讓安全閥處的空氣排出，直到氣泡排出為止。此時若有沖擊聲或振動現(xiàn)象，說明油量過多，應在柱塞作排出沖程時，用手輕壓補償閥桿，作短時的排油，使多余的排出，直至振動或沖擊聲消除后，泵運轉(zhuǎn)平穩(wěn)為止。裝置是我廠生產(chǎn)的性能優(yōu)良的以J型計量泵為投加設備，將溶液箱、攪拌器、全天候阻火器、液位計、溫度計、管路系統(tǒng)、各種閥門、過濾器、流量標定裝置、壓力表、安全閥、緩沖器、電伴熱保溫系統(tǒng)、自動監(jiān)視系統(tǒng)、電力控制系統(tǒng)等設備或系統(tǒng)按工藝流程需要組裝在一個公共的平臺上，形成一個�？欤此^的橇快。
其結(jié)構緊湊，安裝簡單，操作使用方便。裝置及其配套的零部件即可按國家標準，也可按API、ASME、SSPC、IEC、ASTM、ANSI等國際標準選購和制造。優(yōu)質(zhì)適宜的材料，合理的工藝流程設計，先進的制造工藝以及嚴格的質(zhì)量控制，保證了整機具有優(yōu)良的性能，適于輸送各種酸、堿、鹽等強腐蝕性介質(zhì)。
