水泵選型時一門比較復(fù)雜的綜合學(xué)科，要對使用的具體工況有深的了解，才可以選出最實用的泵種。
1、介質(zhì)的特性：介質(zhì)名稱、比重、粘度、腐蝕性、毒性等�！ �2、介質(zhì)溫度：（℃）。
3、介質(zhì)中所含因體的顆粒直徑、含量多少�！ �4、所需要的流量。
一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時對流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。
5、管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)（管徑、長度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等）。如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線�！ �6、壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力降（揚程損失）。
水泵機械密封材質(zhì)分析
根據(jù)統(tǒng)計，水泵機械密封的泄漏大約有95%是由于密封端面摩擦副造成的。
除了要保持密封面平行之外，主要是摩擦副的材料問題�！ C械密封摩擦副材料應(yīng)具備下列條件： 1、機械強度高，能耐壓和耐壓力變形； 2、具有耐干磨性，耐高載荷性，自潤滑性好； 3、配對材料的磨合性好，無過大的磨損和對偶腐蝕； 4、耐磨性好，壽命長； 5、導(dǎo)熱性和散熱性好； 6、耐高溫性能好； 7、抗熱裂性能好； 8、耐腐蝕性強； 9、線膨脹系數(shù)小，能耐熱變形和尺寸穩(wěn)定性好； 10、切削加工性好，成型性能好； 11、氣密性好； 12、密度小。
綜合衡量摩擦副材料，一般認(rèn)為：浸漬樹脂或金屬的石墨、材料，其導(dǎo)熱性和自潤滑性都很好，應(yīng)優(yōu)先考慮選用；強氧化性介質(zhì)，應(yīng)選用陶瓷材料；介質(zhì)含顆粒，應(yīng)選用硬對硬摩擦副材料，如碳化鎢一碳化鎢；強腐蝕介質(zhì)，應(yīng)選用填充聚四氟乙烯一陶瓷等�！ ≤浢娌牧稀 ≤浢娌牧现饕ǎ骸 �1、石墨。有兩種不同燒結(jié)石墨：碳石墨和電化石墨。
前者質(zhì)硬而脆，后者質(zhì)軟、強度低、自潤滑性好。
石墨具有極好的自潤滑性和良好的導(dǎo)熱性，具有良好的耐腐蝕性但不耐強氧化介質(zhì)，具有抗熱沖擊性和低摩擦因數(shù)。
然而石墨存在著氣孔率大、機械強度低的缺點。因此石墨用作軟面材料時，需要用浸漬等辦法來填塞孔隙，提高機械強度。 選擇合適的浸漬劑是非常重要的。
浸漬劑的性質(zhì)決定了浸漬石墨的化學(xué)穩(wěn)定性、熱穩(wěn)定性、機械強度、使用溫度等。
常用的浸漬樹脂有酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、呋喃樹脂等。
酚醛樹脂耐酸性較好，環(huán)氧樹脂耐堿性好，而呋喃樹脂耐酸性和耐堿性均較好。
硅化石墨是碳石墨材料經(jīng)硅化處理而得的碳化硅一碳復(fù)合材料。硅化處理的方法有化學(xué)氣相反應(yīng)法（CVR）和液硅浸滲法。化學(xué)氣相沉積法為美國和日本采用，而俄羅斯和德國則用液硅浸滲法。
前者Si或Si0氣體在180-20℃的高溫下作硅化反應(yīng)將表面轉(zhuǎn)化為Sic；而后者利用液態(tài)硅代替Si蒸氣或Si0氣體與CVR同樣作硅化處理。
2、聚四氟乙烯。
聚四氟乙烯具有較好的耐腐蝕性，很高的耐熱性和耐寒性，自潤滑性好，其動、靜摩擦因數(shù)均低于0.04。但它的導(dǎo)熱性差。為了克服其缺點，加入填充劑，制成四氟乙烯。
讓機械密封技術(shù)含量更高。
G型單螺桿泵橡膠套選擇方法
螺桿泵屬于轉(zhuǎn)子式容積泵。主要工作部件由具有雙頭螺旋空腔的定子和在定子孔內(nèi)與其嚙合的單頭螺旋螺桿轉(zhuǎn)子組成。
當(dāng)輸入軸通過萬向節(jié)驅(qū)動轉(zhuǎn)子繞定子作行星回轉(zhuǎn)時，定子－轉(zhuǎn)子付就連續(xù)的捏合形成密封腔，這些密封腔容積不變的作勻速軸向運動，輸入介質(zhì)從輸入端經(jīng)定子－轉(zhuǎn)子付輸送至壓出端，輸入密封腔內(nèi)的介質(zhì)流過定子而不被攪動和破壞。因此，可以輸送含有堅硬磨損性雜質(zhì)及固體顆粒的介質(zhì)和粘綢的液體。螺桿泵襯套為橡膠制品，也是單螺桿泵的一個易損件，它的選擇好壞，直接影響襯套的壽命，一般正常情況下襯套的壽命為3-6個月，如果選用不當(dāng)，襯套可能從鋼管中脫落或橡膠掉塊。
