螺桿泵轉子材質：   有天然橡膠：可輸送清水、污水、泥漿、有機涂料、酒精等；丁苯橡膠（SBR）：可輸送水稀的介質、廢水、氨水、液體肥料、有限的有機酸等；丁晴橡膠（NBR）：可輸送礦物油脂及烴油類、弱酸和堿等。
聚氨酯橡膠（UR）：可輸送高耐磨、高強度和耐油、耐笨等，它不抗水。螺桿泵的材料應根據所輸送介質的化學、物理性能和泵的壓力不同來選擇。
  單螺桿泵性能特點：高吸上高度可6米水柱，可雙向旋轉，雙向輸送（需配備反轉定子），安裝方式靈活，運行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無脈動、無剪切，輸送介質溫度范圍-20℃～+150℃，單螺桿泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易損件，結構簡單，便于裝拆。傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機，三角帶，變速箱等裝置變速。  螺桿泵轉子可選用40Cr、45鋼、38CrMoAl、lCr18N19T1、ICr18Ni12M012T1等材料；材料主要應根據介質特性來選擇，常用材料有天然橡膠(NR)、丁苯橡膠( SBR)、丁qing橡膠(NBR)、聚氨脂橡膠(UR)、乙丙橡膠(EPM)、氟橡膠(FPM)、氯磺化聚乙烯橡膠( CSM)等。


泵體安裝調整技術
隨著社會的進步和科學技術的發(fā)揮，泵機構本身的研發(fā)、生產和投入使用，以及維護和保養(yǎng)等方面都得到了增強�？梢哉f，泵的技術先進性也是衡量國力的重要標準。   在此，讓水泵先簡單說說泵體安裝調整技術。
1、安裝準備   對于各種型號和規(guī)格的泵體進行安裝過程中，其過程大同小異，而在之前。則需要進行重點的檢查，不僅要檢查安裝的環(huán)境；同時還要對各元件進行圖紙匹對，其尺寸要符合要求；而且各項技術、工藝參數也要滿足條件。
其他方面諸如動環(huán)、彈簧和密封圈等輔助原件，也要仔細檢查。對與溫度的要求，需要對待安裝件進行冷卻，便于安裝；同時，在遇到不符合標準的零件要及時剔除和更換。
2、泵的安裝技術   待檢查完畢后，進行安裝過程，首先對去除底座的污垢和油漬，以便在一個干凈、清潔的環(huán)境中進行；并檢查底座水平高度；按安裝說明書逐次逐件進行安裝，切記要兩件及以上同時安裝。例如需要先安裝活塞、其次將套筒由一定方向進行安裝；接下來進行閥門總成安裝、調節(jié)桿和彈簧座等部分裝配，裝配過程中也需要適時對其進行檢查、清潔和調整。
3、檢查與調整   由于在安裝過程中，難免會出現一定的誤差，因此，除了在安裝過程中，對于安裝完畢后，在投入使用之前，也需要對其進行調整和檢查。為確保泵體在使用過程中產生的熱量燒壞泵體，需要對高溫直接接觸部分如排氣閥、火花塞等進行冷卻部分的重點檢查。對于為了滿足泵內液體的正確流向要求，需對供液、供油及供水裝置進行密封檢查和及時調整。
相應的曲柄、齒桿等重要部位能夠直接影響操作者的工作效率，需要重點檢查�？傊�，水泵提醒大家，對于泵體的嚴謹、合理工作，必要的檢查必須進行。


如何讓單螺桿泵保持高效率
想要讓單螺桿泵保持高效率要做到以下幾點：  進行聲波液面測定，確定產液面與泵吸入口的相對深度。若液面高于泵吸入口，那么井不可能以最大產量開采。
如果是氣干擾影響產率，則液面高于泵吸入口；若是抽量過大導致低產，則液面應在泵吸入口處或附近。
  示功計測定泵充滿系數百分率，應用綜合數據采集系統(tǒng)可同時獲得馬達功率和示功數據。示功圖的主要用途之一是診斷泵是怎樣運行的和分析井下問題。
應用生產液面測量結合示功圖可了解井是否以最大產量生產、液柱高度是否高于泵吸入口深度、泵是否不完全充滿和游離氣是否沿套管環(huán)空向上運移。  診斷低能效井。診斷的方法是確定抽油系統(tǒng)的總效率，而確定總效率只需測量輸入原動機的功率、測定井底生產壓力和精確的生產測試數據。
  井下氣分離。
無效的泵運轉常是氣干擾造成的，可通過聲波液面測量和示功圖進行診斷。
最好是將泵吸入口置于流體進入層段的下方，如果在上方則應使用氣體分離器。  控制泵排量，可通過調節(jié)四種參數進行控制：柱塞尺寸、沖程長度、泵沖數、每日運轉時間。因起出設備費用大，通常不更換尺寸不合適的泵。