G型螺桿泵是工業(yè)、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域?qū)嵱眯宰顬閺V泛的泵種，廣大螺桿泵的用戶要了解螺桿泵的產(chǎn)生故障的原因和排除方法，可以讓泵減少一些故障或出現(xiàn)了故障自己可以及時處理。G型螺桿泵常見故障及排除方法:                                                故障                                    原因                                    排除方法                                                    
1、螺桿泵不能起動                                    a、新泵轉(zhuǎn)、定子配合過緊            b、電壓、電流太低            c、介質(zhì)粘度過高                                    a、用工具人力幫助轉(zhuǎn)動幾圈            b、檢查、調(diào)整            c、稀釋料液                                                    
2、泵不出液                                    a、旋轉(zhuǎn)方向不對            b、吸入管路有問題            c、介質(zhì)粘度過高            d、轉(zhuǎn)、定子損壞或傳動部件損壞            e、泵內(nèi)導(dǎo)物堵塞                                    a、調(diào)整方向            b、檢查泄漏，打開進(jìn)出口閥門            c、稀釋料液            d、檢查更換            c、排除更換                                                    
3、流量達(dá)不到                                    a、管路泄漏            b、閥門未全部打開或局部堵塞            c、轉(zhuǎn)速太低            d、轉(zhuǎn)、定子磨損                                    a、檢查修理管路            b、打開全部閥門、排除堵塞物            c、調(diào)整轉(zhuǎn)速            d、更換損壞另件                                                    
4、壓力達(dá)不到                                    a、轉(zhuǎn)子、定子磨損                                    a、更換轉(zhuǎn)、定子                                                    
5、電機(jī)過熱                                    a、電機(jī)故障            b、出口壓力過高，電機(jī)超載            c、定子燒壞或粘在轉(zhuǎn)子上                                    a、檢查電機(jī)、電壓、電流、電頻            b、檢查揚程，開足出口閥門，排除阻塞            c、更換損壞件                                                    
6、流量壓力急劇下降                                    a、管道突然堵塞或泄漏            b、定子磨損惡劣            c、液體粘度突然改變            d、電壓突然下降                                    參照以下幾項，逐項排除                                                    
7、軸密封處大量泄漏液體                                    a、軟填料磨損            b、機(jī)械密封損壞                                    a、壓緊或更換填料            b、修復(fù)或更換                        公司螺桿泵產(chǎn)品：G型單螺桿泵、調(diào)速螺桿泵、不銹鋼螺桿泵、螺桿污泥泵、潛水螺桿泵等系列，次來源于生產(chǎn)部原創(chuàng)，歡迎訪問。


螺桿泵轉(zhuǎn)子材質(zhì)的選擇和性能特點
螺桿泵轉(zhuǎn)子材質(zhì)：   有天然橡膠：可輸送清水、污水、泥漿、有機(jī)涂料、酒精等；丁苯橡膠（SBR）：可輸送水稀的介質(zhì)、廢水、氨水、液體肥料、有限的有機(jī)酸等；丁晴橡膠（NBR）：可輸送礦物油脂及烴油類、弱酸和堿等。
聚氨酯橡膠（UR）：可輸送高耐磨、高強度和耐油、耐笨等，它不抗水。螺桿泵的材料應(yīng)根據(jù)所輸送介質(zhì)的化學(xué)、物理性能和泵的壓力不同來選擇。
  單螺桿泵性能特點：高吸上高度可6米水柱，可雙向旋轉(zhuǎn)，雙向輸送（需配備反轉(zhuǎn)定子），安裝方式靈活，運行順暢、平穩(wěn)、噪音低、無脈動、無剪切，輸送介質(zhì)溫度范圍-20℃～+150℃，單螺桿泵零件少，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，維修簡便，轉(zhuǎn)子和定子是本泵的易損件，結(jié)構(gòu)簡單，便于裝拆。傳動可采用聯(lián)軸器直接傳動，或采用調(diào)速電機(jī)，三角帶，變速箱等裝置變速。  螺桿泵轉(zhuǎn)子可選用40Cr、45鋼、38CrMoAl、lCr18N19T1、ICr18Ni12M012T1等材料；材料主要應(yīng)根據(jù)介質(zhì)特性來選擇，常用材料有天然橡膠(NR)、丁苯橡膠( SBR)、丁qing橡膠(NBR)、聚氨脂橡膠(UR)、乙丙橡膠(EPM)、氟橡膠(FPM)、氯磺化聚乙烯橡膠( CSM)等。


安全回流閥技術(shù)指標(biāo)
公稱通徑∶DN 4-25㎜    公稱壓力∶PN 25MPa    適用介質(zhì)∶氧氣、氮氣、氬氣、空氣等    適用溫度∶-40℃-+80℃    閥體∶鑄鋼/不銹鋼    閥座∶銅    閥頂、閥桿∶不銹鋼    彈簧∶彈簧鋼    一種保護(hù)系統(tǒng)因壓力過高而被破壞的閥門，一旦系統(tǒng)管路或裝置中的介質(zhì)壓力超過設(shè)定值，會自動釋放壓力，從而達(dá)到安全保護(hù)的目的。
另外還有沖量式安全閥、先導(dǎo)式安全閥、安全切換閥、安全解壓閥、靜重式安全閥等。彈簧式安全閥主要依靠彈簧的作用力而工作，彈簧式安全閥中又有封閉和不封閉的，一般易燃、易爆或有毒的介質(zhì)應(yīng)選用封閉式，蒸汽或惰性氣體等可以選用不封閉式，在彈簧式安全閥中還有帶扳手和不帶扳手的。
扳手的作用主要是檢查閥瓣的靈活程度，有時也可以用作手動緊急泄壓用。杠桿式安全閥主要依靠杠桿重錘的作用力而工作，但由于杠桿式安全閥體積龐大往往限制了選用范圍。溫度較高時選用帶散熱器的安全閥。
    安全回流閥的主要參數(shù)是排量，這個排量決定于閥座的口徑和閥瓣的開啟高度，由開啟高度不同，又分為微啟式和全啟式兩種。微啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／40～l／20。全啟式是指閥瓣的開啟高度為閥座喉徑的1／4。