有些用戶新買螺桿泵的時(shí)候就會(huì)出現(xiàn)不出液的問(wèn)題，有些人會(huì)覺(jué)得是螺桿泵質(zhì)量的問(wèn)題，其實(shí)不然，那么到底是哪些因素導(dǎo)致的呢？ 檢查螺桿泵電機(jī)是否反轉(zhuǎn)了，電機(jī)反轉(zhuǎn)會(huì)導(dǎo)致螺桿泵不出液。 螺桿泵的出口方向有沒(méi)有裝反，新的螺桿泵進(jìn)口是朝上出口在正前方的，老型的螺桿泵進(jìn)口在正前方，出口是朝上的。 液位比螺桿泵要低，第一次使用之前沒(méi)有將螺桿泵里面灌滿液體排空氣就會(huì)導(dǎo)致螺桿泵不出液。
 輸送的液體濃度、粘度比較大，液位比較低或者距離螺桿泵吸入口比較遠(yuǎn)也會(huì)導(dǎo)致螺桿泵不出液。 螺桿泵進(jìn)口管道漏氣密封不夠嚴(yán)，導(dǎo)致大氣被吸入到泵體里面去就導(dǎo)致螺桿泵不出液了。 螺桿泵在用于輸送腐蝕性液體的時(shí)候，選擇的橡膠套是否適應(yīng)這類介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性，如果選錯(cuò)了橡膠套，有的膠套一濺液體就會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)就會(huì)發(fā)生膨脹導(dǎo)致螺桿泵轉(zhuǎn)不動(dòng)，也就不能出液了。


螺桿泵電機(jī)
通過(guò)螺桿泵的減速機(jī)或無(wú)級(jí)調(diào)速機(jī)構(gòu)降低螺桿泵的轉(zhuǎn)速或降低螺桿泵電機(jī)的轉(zhuǎn)速，可將螺桿泵的探測(cè)速度保持在小于300轉(zhuǎn)/分的合理范圍內(nèi)，使得螺桿泵的使用壽命比高速運(yùn)轉(zhuǎn)螺桿泵的壽命要長(zhǎng)。通常的濕式污泥與固體雜質(zhì)的混合物會(huì)使螺桿泵的橡膠材料氧化對(duì)螺桿泵的定子造成一定的損害，因此要保證雜物不進(jìn)入螺桿泵的泵室，這是非常重要的。


螺桿磨損幾點(diǎn)原因
1、每種塑料，都有一個(gè)理想塑化的加工溫度范圍，應(yīng)該控制料筒加工溫度，使之接近這個(gè)溫度范圍。粒狀塑料從料斗進(jìn)入料筒，首先會(huì)到達(dá)加料段，在加料段必然會(huì)出現(xiàn)干性磨擦，當(dāng)這些塑料受熱不足，熔融不均時(shí)，很易造成料筒內(nèi)壁及螺桿表面磨損增大。同樣，在壓縮段和均化段，如果塑料的熔融狀態(tài)紊亂不均，也會(huì)造成磨損增快。
 　　2、轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)校得當(dāng)。由于部分塑料加有強(qiáng)化劑，如玻璃纖維、礦物質(zhì)或其他填充料。這些物質(zhì)對(duì)金屬材質(zhì)的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
在注塑這些塑料時(shí)，如果用高的轉(zhuǎn)速成，則在提高對(duì)塑料的剪切力的同時(shí)，亦將令強(qiáng)化相應(yīng)地產(chǎn)生更多被撕碎的纖維，被撕碎的纖維含有鋒利末端，令磨損力大為增加。無(wú)機(jī)礦物質(zhì)在金屬表面高速滑行時(shí)，其刮削作用也不小。所以轉(zhuǎn)速不宜調(diào)得太高。
 　　3、螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損：螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。
可是，由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒(méi)有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的漏流量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使塑膠機(jī)械生產(chǎn)量下降。
這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解。如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫氣體加強(qiáng)了對(duì)螺桿和機(jī)筒的腐蝕。