單級雙吸泵在入口的邊緣還有水泵的內(nèi)壁連接處有一個縫隙，縫隙兩側(cè)是高低壓區(qū)域，縫隙比較大，高壓水就會通過這個縫隙漏到低壓區(qū)，也就進(jìn)口位置，從而達(dá)到降低單級雙吸泵的效率�！　〉�是如果單級雙吸泵交接縫隙比較小的時候，葉輪轉(zhuǎn)動時候會跟水泵內(nèi)部發(fā)生摩擦，造成一定程度的磨損。通常情況下，會采用檢漏，這就需要專業(yè)人士來檢查。
其實單單從單級雙吸泵縫隙來看，減少回流以及改善葉輪狀態(tài)來看，單級雙吸泵的減少回流以及改善葉輪的狀態(tài)來看，減漏縫隙越小越好，但是需要注意縫隙也不要太小，否則將會產(chǎn)生很大的機械磨損�！　�單級雙吸泵如果要是縫隙較大的話，輕則磨損，重者可能會發(fā)生葉輪故障，影響水泵效率，水泵建議縫隙在五毫米之內(nèi)比較合適。


蝶閥的結(jié)構(gòu)及工作原理
隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，蝶閥的使用已從低壓供水?dāng)U展到溫度高于538℃，低到-184℃的介質(zhì)，壓力也從低到高，廣泛用于空分、化工、冶金、污水處理等領(lǐng)域。而且口徑越來越大，性能要求更高，使用壽命要求更長。當(dāng)前，國內(nèi)外生產(chǎn)的蝶閥大多數(shù)為橡膠密封和塑料密封，容易磨損和老化，達(dá)不到設(shè)備連續(xù)運行周期。
水泵以空分為例來說明一下，當(dāng)今以深冷分離原理為主的空分設(shè)備，其流程都采用分子篩預(yù)凈化流程，工作壓力為0.5～0.9MPa，介質(zhì)溫度的變化范圍在10～200℃，其切換閥使用溫差大，口徑大，切換頻繁，閥門橡膠密封圈容易磨損和老化，而且更換也比較困難。接下來由水泵廠為大家說一說蝶閥的結(jié)構(gòu)及工作原理有哪些。
一、杠桿式啟閉結(jié)構(gòu)    當(dāng)?shù)�閥關(guān)閉時，主軸與杠桿用錐銷緊固，繞O點按逆時針旋轉(zhuǎn)，杠桿用帶孔銷帶動蝶板AB，由壓縮彈簧推動蝶板固定在杠桿的支點N上，隨主軸杠桿的轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動。當(dāng)?shù)�板上端B與閥體密封面全部接觸而達(dá)到密封。開啟過程正好相反。
在啟閉過程中，密封副間相對滑動很小，減小相對磨損。在關(guān)閉狀態(tài)為軸向壓力密封，改變傳統(tǒng)的外力擠壓密封。
二、連桿增力式執(zhí)行機構(gòu)    活塞在氣源壓力的作用下向右移動，活塞桿帶動力臂于箱體內(nèi)滑動，連桿牽動搖桿順時針轉(zhuǎn)動，輸出扭矩。
而連桿與搖桿長度(h)相同，均等于箱體槽心至輸出中心的距離。箱體槽壁承受側(cè)向推力F，分力P牽動搖桿轉(zhuǎn)動，根據(jù)力的分析可知：    P=Q/cosα     α=sin-1(1-sinβ)    M扭=Phcos(90-α-β)=Qhsin(α+β)/cos(α+β)    由上式可知，β角減小，α角增大，M扭值隨之增加。
當(dāng)β=0°、α=90°時(蝶閥處于關(guān)閉狀態(tài))，驅(qū)動裝置輸出最大扭矩，而在啟閉過程中的扭矩較小。此特性在曲線上恰好包容了蝶閥操作扭矩曲線，滿足蝶閥在關(guān)閉或開啟狀態(tài)時所需的密封力矩。
三、平面密封結(jié)構(gòu)    過去的氣動蝶閥密封副一般采用球面密封，密封壓力是徑向擠壓作用力，其密封過盈量不能任意調(diào)整，密封性能取決于密封材料的過盈量，因此，設(shè)計中選擇密封材料及其過盈量就顯得十分重要。在工作中，特別是在分子篩預(yù)凈化流程中，切換閥工作在10～200℃范圍內(nèi)，采用橡膠密封圈時，橡膠的線性膨脹系數(shù)很大，受溫度變化影響大，過盈量很難準(zhǔn)確確定。
如果過盈量大，不但增大摩擦力，而且時常出現(xiàn)“啃邊”和“翻舌”現(xiàn)象，使密封失效，過盈量小則出現(xiàn)泄漏。
即使過盈量選擇合理，而這種閥門切換頻繁，經(jīng)過一段時間運行后還會因磨損而失效。假如采用非橡膠密封材料，據(jù)目前資料所知，它們的彈性變形很小，徑向密封過盈很難控制，制造相當(dāng)復(fù)雜，成本很高。
同時對橡膠密封材料來說，溫度的不斷變化，使橡膠密封圈因溫度疲勞破壞而造成過早老化，對于大型空分設(shè)備配備的大口徑氣動蝶閥，更換密封圈就十分困難。
    新型密封氣動蝶閥則采用金屬平面密封結(jié)構(gòu)，閥瓣作為非易損件采用不銹鋼堆焊硬質(zhì)合金，閥座密封環(huán)采用銅基合金或不銹鋼堆焊代鈷合金，它們具有很強的耐腐蝕和耐磨性，使用溫度范圍大，在-40～300℃之間可以長期使用，因此，使用壽命比橡膠密封大得多。    由于閥板的運動機構(gòu)采用杠桿形式，當(dāng)閥板關(guān)閉后，閥板與閥座成為平面接觸密封，其后杠桿相當(dāng)于凸輪機構(gòu)，如果主軸繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，那么閥板向前繼續(xù)平移達(dá)到力的平衡，有工作介質(zhì)壓力時，還能實現(xiàn)自密封，保證了密封可靠性。
當(dāng)整個密封面磨損后，還具有自動補償密封磨損量的特性，從而延長了使用壽命。    由于該閥門采用合理的結(jié)構(gòu)，其使用性能比國內(nèi)其它閥門好，已經(jīng)能夠取代國外同類產(chǎn)品。


螺桿泵的一些常見故障以及解決方法
螺桿泵在使用過程中會遇到各種故障與問題，下面螺桿泵廠家為你介紹螺桿泵的常見故障以及解決方法。  
1、螺桿泵的傳動軸或電機軸承過熱：  產(chǎn)生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。  解決方法：加注潤滑油或更換軸承。  
2、螺桿泵不出水：  產(chǎn)生原因：泵體和吸水管沒灌滿引水；動水位低于水泵濾水管；吸水管破裂等。  解決方法：調(diào)整相應(yīng)的故障。  
3、泵體劇烈振動或產(chǎn)生噪音：  產(chǎn)生原因：螺桿泵安裝不牢或水泵安裝過高；電機滾珠軸承損壞；水泵主軸彎曲或與電機主軸不同心、不平行等。  解決方法：裝穩(wěn)螺桿泵或降低螺桿泵的安裝高度；更換電機滾珠軸承；矯正彎曲的水泵主軸或調(diào)整好水泵與電機的相對位置。  希望螺桿泵廠家介紹的螺桿泵常見故障解決方法能夠?qū)δ阌兴鶐椭��?br />