1)壓力和流量范圍寬闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；2)運送液體的種類和粘度范圍寬廣；3)因為立申污泥螺桿泵內的回轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；4)吸入性能好，具有自吸能力；5)流量均勻連續(xù)，振動小，噪音低；6)與其它回轉泵相比，對進入的氣體和污物不太敏感；7)結構堅實，安裝保養(yǎng)容易。


螺桿泵的操作使用方法
螺桿泵是一種單螺桿式輸運泵,它的主要工作部件是偏心螺旋體的螺桿（稱轉子）和內表面呈雙線螺旋面的螺桿襯套（稱定子）。其工作原理是當電動機帶動泵軸轉動時,螺桿一方面繞本身的軸線旋轉,另一方面它又沿襯套內表面滾動,于是形成泵的密封腔室。螺桿每轉一周,密封腔內的液體向前推進一個螺距,隨著螺桿的連續(xù)轉動,液體螺旋形方式從一個密封腔壓向另一個密封腔,最后擠出泵體。
螺桿泵是一種新型的輸送液體的機械,具有結構簡單、工作安全可靠,使用維修方便、出液連續(xù)均勻、壓力穩(wěn)定等優(yōu)點。
螺桿泵的操作方法1.起動螺桿泵應在吸排停止閥全開的情況下起動，以防過載或吸空。螺桿泵雖然具有干吸能力，但是必須防止干轉，以免擦傷工作表面。假如泵需要在油溫很低或粘度很高的情況下起動，應在吸排閥和旁通閥全開的情況下起動，讓泵起動時的負荷最低，直到原動機達到額定轉速時，再將旁通閥逐漸關閉。
當旁通閥開啟時，液體是在有節(jié)流的情況下在泵中不斷循環(huán)流動的，而循環(huán)的油量越多，循環(huán)的時間越長，液體的發(fā)熱也就越嚴重，甚至使泵因高溫變形而損壞，必須引起注意。
2.運轉螺桿泵必須按既定的方向運轉，以產生一定的吸排。泵工作時，應注意檢查壓力、溫度和機械軸封的工作。對軸封應該允許有微量的泄漏，如泄漏量不超過20-30秒/滴，則認為正常。
假如泵在工作時產生噪音，這往往是因油溫太低，油液粘度太高，油液中進入空氣，聯軸節(jié)失中或泵過度磨損等原因引起。
3.停車泵停車時，應先關閉排出停止閥，并待泵完全停轉后關閉吸入停止閥。
4.螺桿泵因工作螺桿長度較大，剛性較差，容易引起彎曲，造成工作失常。對軸系的連接必須很好對中；對中工作最好是在安裝定位后進行，以免管路牽連造成變形；連接管路時應獨立固定，盡可能減少對泵的牽連等。此外，備用螺桿，在保存時最好采用懸吊固定的方法，避免因放置不平而造成的變形公元前三世紀，阿基米德發(fā)明的螺旋桿，可以平穩(wěn)連續(xù)地將水提至幾米高處，其原理仍為現代螺桿泵所利用。


螺桿泵在冶金設備中的應用
最近幾年來螺桿泵的技術和應用發(fā)展得非常快，螺桿泵屬于容積式泵，從結構上可以分為：單螺桿泵、雙螺桿泵、三螺桿泵及五螺桿泵。
  螺桿泵在加熱爐燃燒系統中的應用。目前，有些中小型鋼鐵廠和其它冶金加工廠在沒有氣體燃料的條件下，仍然在使用液體燃料，液體燃料是使用比較廣泛的一種油。加熱爐燃燒系統在重油的輸送和噴燃的過程中，選擇合適的泵機組對爐子的正常非常重要。
隨著溫度的變化，粘度也會發(fā)生很大的變化。  螺桿泵在工作的時候，通過螺桿轉子和泵套的孔壁間形成密封腔，平穩(wěn)的從低壓區(qū)運送到高壓區(qū)，在整個運送的過程中，可以做到無脈動的運動介質。齒輪泵在工作的時候，在齒輪的轉動下，介質作軸向和徑向復合方向的運動，產生明顯的攪拌現象。
  無論是螺桿泵還是齒輪泵，齒部的磨損是決定壽命的重要因素，因此齒部磨損會導致流量的明顯下降，效率也會降低。